視覺IO檢測儀

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視覺IO檢測儀 手動三坐標測量機價格型號比較單一，不好選型，配備的系統(tǒng)相對來說較簡單，好多功能不能實現(xiàn)。手動三坐標測量機手動操作，誤差遠遠大于CNC三坐標精度。測量具有局限性。

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視覺IO檢測儀一、系統(tǒng)概述      送料器(Feeder)是貼片機的重要組成部分，而在當前SMT行業(yè)中又以帶式送料器居多。帶式送料器輸送的元件能夠滿足位置精度要求，同時方便吸嘴頭快速穩(wěn)定地抓取，是保證貼片機在貼裝生產中元件的抓取率的主要條件。因此，要求帶式送料器具有良好的輸送位置精度，對同一貼片機使用的帶式送料器在保證輸送位置精度的同時還應具有良好的安裝互換性，即具有正確的裝配位置關系。      帶式送料器全自動視覺檢測儀的作用是檢測和校正帶式送料器所輸送的貼片元件是否達到設計要求的位置精度。它不僅能滿足制造裝配過程中帶式送料器的檢驗與標定，同時也能適用貼裝生產過程中帶式送料器的檢測與校正。視覺IO檢測儀系統(tǒng)構成其系統(tǒng)硬件主要包含下述幾個部分。1.視覺部分①130萬像素1394數(shù)字相機；②1394接口卡；③單筒視頻顯微鏡頭；④同軸點光源、LED環(huán)形光源；⑤光源控制器；2.控制部分①工控機、顯示器及鼠標、鍵盤；②數(shù)字IO卡；③繼電器、操作按鈕等低壓電器；④電磁閥及氣缸3.操作臺①操作平臺；②送料器(Feeder)；③Feeder夾具臺；④相機三維（XYZ）調節(jié)臺；工作原理及性能指標檢測設備檢測經(jīng)齒輪推進后的標準料帶上的Mark點（料巢），經(jīng)軟件分析出其在視場中的位置信息，以此評判送料器的送料精度。(1) 檢測內容：標準料帶上的Mark點；(2) 視場大小：5mm*4mm(L*H)，可調；(3) 檢測精度：<0.004mm（因視場而變）；(4) 數(shù)據(jù)顯示精度：0.001mm；(5) 檢測速度：自動運行時，Mark點的檢測速度大于2個/秒；(6) 送料器齒輪驅動：檢測設備通過數(shù)字IO卡自動驅動外部氣缸并推進送料器齒輪；四、控制軟件(1)控制軟件運用LabVIEW7.1平臺開發(fā)(2)具備自動運行、點動、暫停、停止操作功能(3)界面可設置參數(shù)如下：①料帶Mark點二維位置允許偏差（即ΔX，ΔY值）；②測試次數(shù)(即連續(xù)測試的“＋”Mark點數(shù))；③料帶Mark點（即設置每段標尺上的Mark點數(shù)）；④測試段數(shù)(即測試料帶的段數(shù))；⑤測試速度(即自動運行測試時，帶式送料器送料速度)；⑥其他參數(shù)：如相機曝光時間等；(4)系統(tǒng)參數(shù)設置 系統(tǒng)參數(shù)設置包括三個部分：①像素長度比標定：更換鏡頭或調整相機場時，可重新系統(tǒng)的像素長度比值(mm/Pixels)；②模式學習：待檢測送料器料帶的Mark點學習；③校準點學習：標準模塊（原點校正所用）的Mark點學習；(5)實時顯示檢測圖像及檢測數(shù)據(jù)①實時顯示檢測圖像，并包含虛擬XY二維坐標；②當前檢測結果：包括當前“＋”Mark點序號，及其二維位置偏差；③結果列表：即當前測試中所有檢測過的Mark點的位置偏差，及OK／NG指示；④檢測結果統(tǒng)計：包括CPK(CP)值、檢測總數(shù)、NG數(shù)量、合格率；⑤運行狀態(tài)及故障提示；(6)Excel報表生成測試結果以excel報表格式保存至計算機硬盤。報表內容包括：報告編號，測試時間，測試人員，測試條件及參數(shù)設定，測試點編號及測試結果，CPK統(tǒng)計等。(7)虛擬二維坐標原點(0,0)標定用標準校正模塊，重新標定圖像中虛擬二維坐標的原點。并以此作為實際檢測到的料帶Mark點原點坐標。五、系統(tǒng)優(yōu)點(1)整機體積小巧，功能豐富；(2)多家客戶反饋信息：獨到的相機光源方案，使得圖像清晰，特征突出，測試精度高，運行穩(wěn)定；(3)點動、自動測試，單段、多段料帶測試均可以設置；(4)信息詳盡的測試報表自動生成；(5)*的設計方案，使得整機價格低廉，性價比高！